造口袋的热合生产注意点
在造口袋的热合生产中，高频热合工艺是较优选择，其通过高频电场使塑料介质分子产生热量，在压力作用下实现热合，能将热合边处理得严密、不渗漏，符合造口袋对热合边的高要求。生产过程中，可选用造口袋热合裁切一体机，这类设备通常采用自动圆盘式设计，设有分割器机械定位，准确度高，有四个工作工位，可自动计算产量、设定生产数量、调节时间、自动循环焊接，一个工位热合，另一个工位裁切，节奏紧凑、效率高且热合效果好。
在热合生产时，还需注意以下几点：
- 材料准备：造口袋生产需要使用造口袋薄膜，一般采用多层PE或EVA、TPE膜，通过热合工艺将它们热合在一起。
- 设备调试：按照生产工艺单及样品安装热封刀，检查热封刀口有无损伤附着杂质，要求表面清洁、干净、光滑、平整。安装热封刀时需加耐热树脂布，并注意粘贴平整。将底板、硅胶板清理干净，硅胶板若有损坏则要求更换，将各导辊清洁干净（可用溶剂擦），严禁在运转时清理刀架，防止设备损坏及烫压伤手。
- 参数设置：检查各温控仪表是否正常，按生产工艺设置各段加热位置的温度、压力及各气缸压力。按样袋尺寸调节热封刀的位置，并按穿膜示意图穿好薄膜。
- 生产监控：用手动走料，确定电眼跟踪位置，进行低速调试，检查切刀位置、打孔位置、上下薄膜重叠位置、左右位置、封口尺寸位置是否正常。待温度达到正常设定值后，开机，与样袋对比检查产品的质量指标（如封口位置尺寸、封刀宽度、封口强度、打孔位置、撕角位置、切口位置、有无乱花及毛刺、拉丝、平整度、异物、开口性等）并进行调整，待质检合格或用户确认后按工艺速度开机运行，并随时查看产品有无异样，严禁超速，密切注意制袋质量与产品整体质量（包括印刷、复合、分切质量），及时发现问题予以处理，有问题的产品做好标记另外堆放，并报车间主任或班组长和品检员进行确认。
- 质量检测：生产过程中随时检查加热温度是否正常，冷却是否正常，每500 - 1000个必须检查封口强度。可参照相关国家标准对造口袋进行测试，如封闭所有开口，将造口袋装在测试板上，向袋内注入测试量75%的水，避免空气进入，在造口袋上加载一定负荷，维持一段时间后去除负荷，确定袋是否有渗漏。
- 设备维护：在接料、清理等停机过程中，热封刀与薄膜间垫放纸皮以免把薄膜熔断。电热器接头切勿碰撞，清理、更换热封刀时要停机，戴上手套确保安全操作。交接要做好记录，认真检查设备异常现象，主动打扫现场卫生和设备卫生。如果单班生产，下班时，必须详细检查，清理设备和现场并做好关闭电、汽、水、门、窗等工作。
