tpu血袋的四工位转盘机的热合生产

TPU血袋的四工位转盘机在热合生产中具有高效、精准、安全等优势，其通过多工位协同作业与高频介质加热技术，显著提升了TPU血袋的生产效率与密封质量，具体特点及生产流程如下：

一、四工位转盘机的核心优势

1. 多工位协同作业
   四工位转盘机通过转盘旋转设计，支持上料、熔接、冷却、下料等工位同步运行。例如，上海浦雄生产的医疗造口袋四工位转盘热合机，采用双工位交叉工作模式，滑板自动进出，实现单人操作多工位，大幅缩短生产节拍，提升效率。

2. 高频介质加热技术
   利用27.12MHz或40.68MHz高频电场，使TPU材料内部分子极化摩擦生热，实现从内到外的均匀熔接。相比传统热合工艺，高频加热仅对熔接部位局部升温，能耗降低50%，且无有害气体产生，符合环保要求。

3. 精准控温与安全防护
   设备配备周波频率稳定器与高频磁场屏蔽系统，将电波泄漏量控制在远低于国际标准，确保医疗车间电磁兼容性。同时，高灵敏防火花系统可在跳火时自动切断高周，保护模具和产品安全。

二、TPU血袋热合生产流程

1. 材料准备
   TPU血袋通常采用多层复合膜结构，结合不同材料的阻隔性、柔韧性和强度，以满足血液储存和运输需求。生产前需对TPU膜进行预处理，确保表面清洁无杂质。

2. 上料与定位
   将TPU膜材放置于转盘机的上料工位，通过机械手或自动送料系统精准定位，确保膜材与模具对齐。

3. 高频熔接
   转盘旋转至熔接工位，高频电场作用于TPU膜材接触面，使其熔化并融合。设备通过闭环反馈系统实时监测温度、压力和时间，确保热合质量一致性。例如，浦雄的FabPureX系列四工位转盘式高周波焊接机，可精确控制熔接参数。

4. 冷却与检测
   熔接完成后，转盘旋转至冷却工位，通过自然冷却或强制风冷固化热合缝。随后进行密封性检测，如气压测试或视觉检测，确保血袋无泄漏。

5. 下料与包装
   合格产品通过下料工位自动收集，不合格品则被剔除。部分设备还集成了裁切功能，可一次性完成血袋的焊接与裁切。