铝箔采气袋的材质和生产工艺

铝箔采气袋是一种用于采集、储存和运输气体样品的专用容器，其材质选择和生产工艺直接决定了其密封性、耐腐蚀性、化学惰性及使用寿命。以下是铝箔采气袋的材质和生产工艺的详细介绍：

一、核心材质

铝箔采气袋通常采用多层复合结构，以兼顾强度、柔韧性和化学稳定性，常见材质组合包括：

1. 外层材料
   • 铝箔（Aluminum Foil）：
     • 厚度一般为6-20μm，提供优异的阻隔性（防潮、防氧、防光），同时具有金属光泽，便于识别。
     • 铝箔表面可能经过涂层处理（如环氧树脂、聚酯涂层），以增强耐腐蚀性和印刷适应性。
   • 聚酯薄膜（PET）：
     • 作为外层支撑材料，提供机械强度和抗穿刺性能，厚度通常为12-25μm。
2. 中间层材料
   • 铝塑复合膜（Al-PE/CPP）：
     • 铝箔与聚乙烯（PE）或共挤聚丙烯（CPP）复合，形成阻隔层，防止气体渗透。
   • 尼龙（PA）或乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）：
     • 用于高阻隔性需求场景，进一步降低氧气和水蒸气透过率。
3. 内层材料
   • 聚四氟乙烯（PTFE）或氟化乙烯丙烯（FEP）：
     • 化学惰性极强，耐腐蚀、耐高温，直接接触气体样品，避免污染。
   • 低密度聚乙烯（LDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）：
     • 用于一般气体采样，成本较低，但需确保无增塑剂等添加剂。
4. 密封材料
   • 硅胶或氟橡胶密封圈：
     • 用于袋口密封，确保气密性，耐化学腐蚀。
   • 热熔胶或压敏胶：
     • 用于层间复合，要求无挥发性有机物（VOCs）残留。

二、生产工艺

铝箔采气袋的生产需通过多层复合、成型、密封等步骤，确保产品性能稳定：

1. 材料预处理
   • 铝箔分切：将大卷铝箔按规格分切成所需宽度。
   • 表面处理：铝箔可能经过电晕处理或涂层，增强与塑料层的粘合力。
2. 多层复合
   • 干法复合：
     • 将铝箔、PET、PA等薄膜通过胶黏剂（如聚氨酯胶）层压复合，经烘干固化形成多层结构。
   • 共挤复合：
     • 通过多台挤出机将不同塑料（如PE、EVOH）共挤成型，与铝箔复合，减少胶黏剂使用，降低污染风险。
3. 制袋成型
   • 热封工艺：
     • 使用高频热封或脉冲热封机，将复合膜边缘加热熔合，形成袋体。
     • 需控制温度、压力和时间，避免烧穿或密封不严。
   • 裁切与折叠：
     • 按规格裁切袋体，可能折叠成扁平状以节省空间。
4. 阀门/接口安装
   • 焊接或压合：
     • 将阀门（如单向阀、快速接头）与袋体通过热熔焊接或机械压合固定。
     • 阀门材质需与袋体兼容（如PTFE阀体+硅胶密封圈）。
5. 质量检测
   • 气密性测试：
     • 使用氦气检漏仪或压力衰减法，检测袋体及阀门密封性。
   • 化学惰性测试：
     • 浸泡测试：将袋体浸入特定溶剂（如丙酮、甲醇）中，检测溶出物。
     • 气体残留测试：填充高纯气体（如氮气）后分析杂质含量。
   • 物理性能测试：
     • 拉伸强度、耐穿刺性、耐温性（如-40℃至+80℃）等。
6. 清洁与包装
   • 内壁清洁：
     • 使用高纯氮气或惰性气体吹扫，去除残留颗粒或有机物。
   • 无菌处理：
     • 对医疗或食品级采气袋进行环氧乙烷（EO）灭菌或辐照灭菌。
   • 包装：
     • 采用双层铝箔袋或塑料盒包装，避免运输中破损。